精益生产

供应链最早来源于彼得·德鲁克提出的经济链，后经由迈克尔·波特发展成为价值链，最终演变为供应链。其定义为：围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。它是将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链模式。

研究表明，仅仅通过设定目标，个人的工作表现就能提高20-25%。设定目标并不是一个新概念，但令人惊讶的是，它经常被忽视或遗忘。本文将介绍S.M.A.R.T目标的概念以及它如何帮助您实现更高的生产率。

战略就是走系统性路线; 转型就是要走市场路线; 升级就是走专业化路线。战略转型升级就是要解决企业弯道超车的课题。——金涛

PMC部是企业的大脑， PMC部的计划能力、协调能力以及控制能力在企业的整体运作中起着决定性的作用。强化企业运作的整体统筹和监控是增强企业运作稳定性、降低不确定性的重要手段。

供应商分类是针对具体的采购项，①摸清家底——有多大的采购额、有多少供应商、钱都花到哪里去了；②区别对待——不同类别供应商的管理方法各不相同，把管理资源投入到回报最高的地方；③合理化——供应商太多要整合，太少要开发新的，确保新生意流入最合适的供应商。

没有指标，就不知道绩效有多好，也不知道有多差。没有指标，对供应链的评价注定是主观的，在丛林法则下，其表现只能跟上次做砸的那件事一样好。作为弱势群体的供应链，其贡献就会被忽视，被强势的内部客户虐待。

随着国内制造企业实力的提升，很多工厂开始大举购买更好的设备进行生产。然而，有些工厂使用这些设备后的效能并不太理想，有的甚至在短期内设备就开始出现故障。工厂如何实现零故障TPM管理？

TQM思想已经历了半个世纪的发展，形成了比较完整的思想体系与工作方法。它有哪些根本性变化和显著特点呢？

本文介绍企业推行TQM的一般步骤和基本方法。企业推行TQM的过程，也是按照PDCA循环不断螺旋上升的改善过程，充分利用反馈信息，制订和实施改善方案。这样，不断通过PDCA循环，企业的TQM将不断得到完善。

说起供应链设计，就好像是揉面，可以想怎么摆弄就怎么摆弄。其实，如同任何商业难题，供应链设计不是在一张白纸上作画，而是给飞驰的汽车换轮子。从零开始，设计、实施一套崭新的方案容易；难就难在从一个烂摊子着手，在现有的架构上修补。推倒重来的革命方式看上去彻底，但大都欲速则不达；循序渐进的演进方式貌似缓慢，实则因系统地解决问题而一劳永逸。

对供应管理部门而言，员工素质直接影响到整个部门的绩效，也是获得别的部门的尊重的关键。学校教育、专业技能培训、工作经历、岗位轮换等都是提高员工素质的方法。相应地可建立标准，例如100%的员工每年接受一周的专业技能培训，50%的员工通过专业采购经理认证，每年跳槽率低于2%等。

员工的尊重需求可分为自尊、他尊和权力欲三方面。如何满足员工这三方面的尊重需求呢？