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时代的发展之迅速,产业结构的变化,社会需求的变化,对我们制造型企业提出了越来越高要求。应对当前风云变幻的市场,生产企业管理模式管理方法需要注入新的动力。当前制造业生产管理关键点与难点很多,总体来说以下两个方面是比较突出的。
制造的终极目的是要将符合要求的产品交付到客户,对于制造型企业来说做到做好这一点往往是一个很大的挑战。企业要从交货上提升自身的竞争力,有两个核心任务需完成或达到,一是保证产品品质的稳定性,另外就是保证生产线运行的稳定性。这两个稳定性缺一不可。
例如手机的设计生产,就算设计的再怎么好,只要其外观上生产的有一点点瑕疵,消费者也会不买账。家用电器假如一用就出现故障,那么品牌形象就会产生很大影响,同时售后服务也是一笔大的开销。更别说汽车产品出了质量问题,这就涉及人身安全。
1)品质的稳定性
产品品质的重要性众所周知,好的产品来源于高品质的制作高品质的制作来源于高质量的生产管理,而永远是工作及管理的主体人。
借助对人的科学管理与激励,提升工作效能,最终保证产品的品质,这是一门系统性的学问。
制造业有许多标准化的体系。,制造业现场管理核心的工作之一就是怎样维持各个标准体系,通过有效的管理方法和管理工具让高品质的维持并能够持续改进不断突破。
2)生产线的稳定性
除了品质的稳定,制造生产管理另一核心任务就是保证生产线的稳定性。现代制造业几乎都是批量生产、流水化作业。由于销量产生的规模效应才能让生产成本得到降低,而这对于动则数百台上千台设备的工厂来讲,怎样保证这些设备不会坏,以及坏了能够快速修复让其继续生产,就成为了工厂现场管理的一个持续重要的话题。为了实现高效率、高品质,生产线需要不断地投入更多的技术支持,更新的生产设备,这些新的技术和新的设备同时又会对生产线的稳定,提出了新的要求。
生产制造企业在技术设备更新的同时怎样平衡稳定与高效,也是制造现场管理者必须面对的一大难题。
在一个竞争激烈市场风云变幻的时代,是否具备足够快足够精准的应对能力是所有优秀企业持续生存的必备要素。尤其制造型企业,早已不是做多少就能卖多少。面对市场需求的频繁波动,生产制造管理必须能够及时、高效的回应。这也正是生产企业管理的另一大难点。
产量、销量、库存,是每一个制造企业都要直面的三个核心数据。销量有起有落,但如果生产线适应需求改变产量,就很容易产能过剩要么成为了内部的库存,要么就积压在销售渠道。内部库存导致大量资金的积压和其它额外支出,渠道库存无论销售是在内部渠道还是外部渠道都对企业产生很大影响。这就是生产管理到库存管理的问题。
能不能灵活应对市场变化,并考虑到损失率和损失量,这是反映一个生产企业管理是否完善的最佳指标。
总的来说,生产管理关键点与难点在于能够确保稳定交货,同时还能够灵活对应市场的波动,就是现代制造业现场管理的两大难点和痛点。企业只有顺应时代的变化,不断调整改善提高自身的生产能力,能够做好标准化的各种体系管理,又能应时代所需有创新应变的能力,并能够让企业持续盈利,才能适应时代的步伐获得立足之地。所以,当代对制造型企业提出的要求也越来越高,借助靠谱的企业管理咨询公司来帮助进行管理升级转型变革也成为很多企业应对时代发展的良药。
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