【精益生产】什么是精益化管理

精益化管理的基础思想是消除产品设计、制造、销售和零部件库存中一切不必要的浪费。精益化管理得到愈来愈多企业的推崇，精益准时化和自动化被称作改变世界的机器。精益生产管理模式的成功给许多企业提供了新的机遇，很多的企业开始遵循精益管理并着手全面实施。什么是精益化管理，下面将对精益化管理理念和实施要点为大家做个初步了解。

　 什么是精益化管理

精益化管理源于精益生产，精益生产是指在需要的时候按要求的数量生产所需的产品。所以，精益生产模式又称为JIT生产模式、准时化生产模式或者看板生产模式。企业生产经营活动中，如果最终产品对于客户没有意义，那么生产行为是浪费。可以这么说，任何超出为达到产品增值所必需的材料、机械、人力、空间、时间等其他资源的消耗，超出绝对最低限度的都是属于浪费。这里指的浪费包含多种类别,比如库存、非必要的过程,非必要的运输和非必要的操作。超过需求产生的生产、人员、所有等待,等等所以一切。这些日常活动大量被人忽视,但这些不但不能给企业创造价值,更是占用资源,增加成本。

 精益化管理的目的

　　消除浪费是精益管理的目的。例如，垃圾问题现严重阻碍了我国生产企业的发展。成本高，资源投入与产出比例不协调，保证不了产品的质量。

　　尤其在制造型生产企业中，存在的主要浪费有:

　　1.等待的浪费。工作过程中有时间间隙，等待下一份工作。即便是已经安排好了工作，工人也很难按时按质完成。

　　2. 人力资源浪费。由于企业地理位置偏远、生产地在很远的地方。后勤保障不完善等因素的影响，使得在教育、医疗等后勤单位会发生重叠，产生人力资源的浪费。但是随着我国基础设施的进一步完善，这种类型的企业有了改善的客观条件。

　　3.过程混乱的浪费。许多企业没有严格合理化工作流程，流程的混乱，导致员工业务不清晰不流畅。

　　针对这种情况的企业实施精益化管理可参照如下建议:

　　1.办公自动化系统建设落实到基层单位，加强引导无纸化办公必然之路。

　　2.关注岗位设置的合理性。有必的情况想重新安排和优化业务岗位，最大限度地利用人力资源。

　　3.对没有个部门的成本进行核算，实现成本降低的目的。生产粗放，技术细节要求多的情况下，对工艺流程、生产车间、机房进行改进。

　　精益化管理的基本原则

　　1. 价值观:精益化思想认为产品的价值由最终用户来决定，只有用户的特定需求满足了，产品的价值才会存在。

　　2. 价值流:从原材料到成品的所有活动叫价值流。精益生产的出发点是确定价值流，并依据最终用户的位置寻求整个过程整体的最佳状态。

　　3.流动:精益生产强调各种价值创造活动都需要流动，流动即强调运动。

　　4. 拉动:根据用户的需求生产叫拉动式生产，而不是强硬的将产品推销给用户。

　　5. 完美:通过完美价值的创造过程提供给用户。

　　支持精益生产基础设施的管理工具

　　1. 标准化操作。标准化作业是一种以人为中心，以人为顺序的有效生产方法。录像时间、操作顺序和标准手组成了标准化的三个要素。

　　2. 均衡生产。包括龟兔赛跑、均衡化的意义、均衡化的原因、均衡化的内容、均衡化的基础、均衡化的策略、如何实现混合生产调度、均衡化在最终装配过程中的重要作用、均衡化的实质、优点和难点。

　　3. 准时化生产的支持技术准时生产是精益生产体系的一个支柱，其能够帮助企业做到“只在必要的时间生产出必要数量的必要部件”。准时制生产包括流程流；减少批量，平衡生产；根据所需数量确定节拍，并根据节拍连续流水生产；拉回过程，当需要后一个过程时，从前一个过程中拉出生产。

　　精益化管理实施需做的

　　1. 完善精益目标体系。使用目标规划表,合理设置关键精简指标明确实现精益管理的的目标值,使用季度现金计划,确定实现目标的有效措施,努力实现或突破新的物流和分销成本上的车辆维修费用、办公费用等关键指标。

　　2. 建立一支精干的人才队伍。企业是一个需要不断统一的整体，建立客户的思维。培养精益理念，指导人才培养工作，通过外部教师授课、内部培训师讲座、精益学习小组互动式学习等方式，为企业的可持续发展提供充足的人力资源。

　　3.拓宽精益管理的载体。为了让精益管理落实到实践中，逐步解决流程不通畅、缺乏创新力等问题，及时生产能保证产品与市场的顺畅衔接及时生产。这其中也要严格注意质量，纠正质量缺陷。

　　消除浪费对任何企业都是一个永无止境的过程。企业追求精益化管理本质上是需要不断改进的过程。精益是一种管理方式和企业文化，是从传统企业到精益企业的转变。