【精益生产】生产现场管理的原则

　　一个企业生产情况怎么样可以透过生产现场管理来发现，这也是为什么很多生产需求客户会想要考察企业生产现场来决定是否选择这家工厂生产的原因。关于生产现场管理的原则，以下几个方面值得我们企业自查是否有做到。

　　作业好不好不是由本工段的完成结果来决定的，而是由后工程对该工段的评价好坏来决定的。由于后工程段会有相应的质量要求，所以进行本工段生产时就务必要严格执行三个“不”原则，即，不制造不合格，不接受不合格，不传递不合格。

　　不管是哪个企业，其生产现场都会有一个指标来作为考核的标准，无论是按照月、周还是以季度为周期考核，考核标准都必须要制定出来。例如一个生产车间的周计划、月计划、年计划，乃至每天、每小时都需要按照生产计划来生产，以保证生产进度的进行。

　　这里所说的浪费主要指时间和物资两个方面。那些不做也没有关系的事情，没必要的物品都属于浪费。在生产中具体体现在：加工的浪费、作业中的浪费、等待处理的浪费、过量生产的浪费、准备作业的浪费。

　　生产车间操作采用标准化作业是很重要的一项原则，尤其是生产中某些作业会涉及到安全的问题，所有保证标准化作业对于也安全生产很重要。说到标准化作业，有的企业说自己有标准作业书，但这并不是真正意义上的标准化。真正的标准化作业是作出规定，并持续遵守不断改善优化规定，这个过程是持续进行的，即不断改善--遵守--再改善的连续活动才算是标准化。

　　很显然进行每一项生产活动的目的都是为了效益，企业管理的目的是为了获赢取长久的附加值，就是我们所说的利润。所以，生产现场的所以管理工作都当有大局观，能够识别生产瓶颈并能采取最优方法对策应对。

　　时代在发展变化无处不在无时不在，拥有积极的心态来积极应对变化，这就需要我们①确定基本的要求--确定标准书等作业的基本，并养成遵守基本的习惯；②先观察--事先收集情报，再采取接下来的措施；③掌握拥有实力--提高企业技能和实力，提高设备稼动率等等。

　　现场生产管理还要考虑怎样确保生产过程中品质的优良?取消次作业、采取自动化、使作业容易化、检查、降低影响。这5个现场质量管理原则可以用以避免失误。

　　降低成本最优的方法便是消除过度的资源消耗。现场管理实际上有许多方面可以实现降低成本的目的。例如，持续不断改善，进而到提高生产力；作业过程中质量能够达到合理化的5M，从而改进质量；减少流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品等来减少库存；合理安排生产线上工人的作业，进而缩短生产线；做好设备的保养维护，减少机器的停机时间等等。大多数制造企业，在时间、空间和人力上消耗的量比实际需求要大，而交货期反而又可能比实际要求长。企业管理只有从各方面都节省耗资，这样效率才能提上去。